普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。其一般的做法是：想要達到比較高的磁場，使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），只能吸取65%左右的鐵，其余的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進一步降低造成更大的資源浪費，跑礦更多。此外，普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。

磁選機內進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或將筒皮劃破，出現此現象時應立即停車取出障礙物。上海永磁筒式磁選機平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經常清理。筒內磁塊脫落，此時圓筒有可咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應立即停車檢修。防止永磁筒式磁選機廠家磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的?，F場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm范圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

為了更持久的使用，延長使用壽命，就需要做好維護保養(yǎng)工作。為客戶提供以下幾點建議。1、要定期停止運行進行全方位的保養(yǎng)和維修，看各部分的螺絲是否松動，檢查并將其固定；2、外部是否需要清理；有的零件是否磨損，是否需要更換，更換的方法以及注意事項；3、是否需要潤滑劑，添加的方法等方法；4、按照以上講述的方法定期的操作，會增加磁選機的壽命，給您來帶客觀的經濟效益。

的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求，每一個機械設備都不能完全適應于不同的礦物物粒的大小，在實際操作中，磁選機對于粗粒、中粒和細粒都有一定的范圍要求，而對這些不同的物粒達到的磁選效果也不一樣，為了更好的達到適合于磁選機的磁選的范圍內，我們必須對物粒的磨礦工作進行要求，在磨礦工作中，對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍，這也在磨礦作業(yè)中要根據所需要的要求進行一些細節(jié)問題的注意，才能更加適合于磁選機的磁選。